玻璃钢风管常见的问题是什么？

分层问题
  引起玻璃钢风管分层的原因： ①胶布太老； ②胶布胶量太少或不均匀； ③热辊温度太低，树脂熔化欠好，胶布不能很好地粘住管芯； ④胶布张力小； ⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。
解决办法：
  ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求；
  ②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯；
  ③调整胶布张力； ④不必油性脱摸剂或削减其用量。
 
内壁起泡
  解决办法；操作时要注意，必定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
 
固化后问题
  风管固化后起泡的首要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，致使于残留在管内。当风管加热固化时，其残留挥发分受热澎胀致使风管呈现起泡。
  解决办法：操控胶布挥发物含量，恰当进步卷制温度，怠慢卷制速度。风管固化后起皱的原因是胶布含胶量高。
　解决办法：恰当下降胶布的含胶量，下降卷制温度。 
 
耐电压问题
产生原因：
  ①卷制时胶布张力缺乏，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结欠好，风管中挥发物残留量多；
  ②风管固化不彻底。
解决办法：
 ①进步胶布张力，进步卷制温度或怠慢卷制速度；
 ②调整固化工艺，保证风管固化彻底。