玻璃钢风管制作注意事项

玻璃钢风管制作
     1.在玻璃钢风管制作过程中，法兰须提前制作好。预制好的法兰必须先固定在风管木模中，并使法兰与木模保持垂直，在木模铺覆玻璃布和涂刷树脂胶料时与法兰进行粘贴，待风管固化后脱模。
     2.风管脱模后，必须放在铺设平整的场地存放，不得使法兰受力或风管本体受力不均匀，造成法兰的不平整。
     3.树脂配方必须严格遵守，在操作过程中对于树脂、增韧剂、固化剂、填料、稀释剂要按配方的比例认真称量，防止在称量过程中出现差错。
     1）在玻璃纤维生产过程中，把玻璃拉成单丝后，必须浸涂浸润剂，才能制成玻璃布。浸润剂主要有石蜡型浸润剂及醋酸乙烯型浸润剂两种。前者用于有捻玻璃纤维制品；后者用于加工无捻粗纱及无捻粗纱布等。制作玻璃钢风管如用有捻玻璃布时，制作前必须对玻璃面进行脱蜡处理。如用无捻玻璃布时，则不需脱蜡处理，但必须烘干后使用。
     2）玻璃钢风管和配件用1:1经纬线的玻璃布增强，树脂的重量含量为50%～60%。
     3）风管制作，应在环境温度不低于15℃的条件下进行。
     4）模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁。
     5）制作浆料宜采用搅合机拌和，人工拌和时必须保证拌和均匀，不得夹杂生料，浆料必须边搅边用，有结块的浆料不得使用。
     6）敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm, 接缝应错开。敷设时，每层必须铺平，拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维与风管连成一体。
     7）风管养护时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到一定后可脱模。脱模后应除去风管表面毛刺和沉渣。
     8）风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除去表面毛刺和沉渣。
     9）风管存放地点应通风，不得日光直接照射，雨淋及潮湿。
     4.3.4 玻璃纤维风管制作
     1.制作风管的板料实际展开应包括风管内尺寸和余量。
     2.展开长度超过3m的风管可用两片法或多片法制作。为减少板料的损耗，应根据需要选择展开方法。
     3.板材开槽可使用机器开槽或手工开槽，手工开槽时应该根据槽的形状正确使用刀具，开槽应平直，无缺口。
     4.风管封边采用的密封材料应符合相应的产品标准。
     5.使用密封胶带和胶合剂前，使用“外八字”形装订针固定所有的接头，装订针的间距为50mm。
     6.使用热敏胶带时，熨斗的表面温度应达到287～343℃。
     7.热量和压力要能使胶带表面ABI圆点变黑色；使用压敏胶带前，必须清洁风管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纤维织物和胶合剂时注意在胶合剂干透前，不要触碰黏剂，也不要压紧玻璃纤维组织物和胶合剂。
     8.风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确定，并有厂家提供专用的加固材料。